如何修補(bǔ)熱鍍鋅層我來(lái)告訴你

    大連鍍鋅工件局部缺鋅時(shí)，可用帶刃的工具、電動(dòng)鋼刷等刮凈、打磨干凈缺鋅部位的黑色附著層，涂上一層氯化銨粉末后，重新進(jìn)入鋅鍋浸鍍即可。 缺鋅較多的鑄鐵工件，可不進(jìn)行酸、堿退鋅，而進(jìn)入拋丸機(jī)重新清理(注意：鋅的鍍層是清不掉的)，經(jīng)過(guò)拋丸清理的缺鋅件不需經(jīng)過(guò)鹽酸，而直接浸漬助溶劑后進(jìn)入鍍鋅工序即可。   1、用鋅基合金修補(bǔ) 用鋼刷先把需修補(bǔ)表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修補(bǔ)的表面(注意：噴砂時(shí)應(yīng)保護(hù)好修補(bǔ)面外的鍍鋅層)。為了使修補(bǔ)面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續(xù)的一體，修補(bǔ)面周圍的未損壞鋅層亦要清理干凈。如果需修補(bǔ)區(qū)域是經(jīng)過(guò)焊接的，則應(yīng)用打磨、噴砂或用其他的機(jī)械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預(yù)熱到300℃以上，但不能超過(guò)400℃，不容許將周圍的鍍鋅層燒熔；用鋼絲刷清理需修補(bǔ)區(qū)和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒(絲)摩擦修補(bǔ)區(qū)表面，使鋅合金在整個(gè)面上均勻涂敷和沉積;如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類似的工具，將粉末涂抹在修補(bǔ)面上。能會(huì)造成局部鍍鋅層的損壞。這些鍍鋅層損壞的地方也應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)層的厚度。

    控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。    在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過(guò)厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。